速冷速热变温模温机EMC

    注塑成型周期包括合模、射出、保压、溶胶、冷却、溶胶、冷却、开模、顶出、取件、顶退等步骤，传统工艺需要采用两台模温机分别用于公模（或母模）的冷却（或加热），会增加能耗及加工成本，且不利于提高工作效率，占据工厂较大的空间。

    富能开发出一种速冷速热变温模温机(专利号：ZL201821134606.4)，只需一台变温模温机可同时满足注塑成型的模具升温和降温要求，可降低能耗、缩短成型周期，提高生产效率。

富能速冷速热变温模温机特点

热水、冷水、吹气全自动控制，具备速冷速热高低温自动转换功能

具备超温、过载、低压、缺水等安全保护系统，系统运行更安全

最高出水温度达120 ℃（可定制水温机180℃、油温机350℃）

采用人机界面控制，与注塑机自动联动控制，控温过程全自动化

电器控制配件采用国际一流品牌产品，质量可靠

加热采用无触点控制固态继电器控制，无噪音、无触点吸合寿命限制

应用领域 注塑和压铸加工


新能源汽车行业的研发测试



富能速冷速热变温模温机在电话机面壳加工中的应用案例

    实施前注塑成型周期C/T=58秒。实施后注塑成型周期C/T=47秒，生产效率提高17%。

模具钢材建议

    模具钢材需符合瞬时温度变化的热变形，已实施案例中的注塑模具钢材包括： S136H（瑞典）、CEAN1(日本）、NK80 (日本)等。

模具流道建议

    模具流道尽量靠近产品表面，以使产品加热冷却更加快速。只需要对靠近产品的部分模具温度控制到设定温度即可，从而可进一步降低能耗、缩短成型周期。产品流道要求：
    1 、流道采用直进直出方式设计，在模具内部采用无弯道设计，如果速度得到保证后可以在模具外面采用软管对接方式将流道短接，从而节约能量损耗。
    2 、模具流道与产品表面间距控制在8mm左右为佳，如果间距过大影响传热时间，间距过小会导致模具在流道位置受力过小，容易导致模具开裂。
    3 、流道直径、模温机提供水路直径为10，在流量许可的范围内可进行定制。流道尽可能设计大点，以减小阻力满足循环水运行。流道与流道之间的间距也应控制10mm左右为佳。
    4 、模具流道受压等级至少达到PN10(1.0MPa）。

管道安装示意图及水路电路要求

    信号：注塑机至少提供开模、射胶两个信号。信号为带源直流24V信号。
    如果根据工艺要求需要对接的还有模具温度传感器信号（K型热电偶）、控制射胶信号、控制开模信号。
    冷却水系统：冷却水采用冰水控制，以加快冷却速度。冷却水温度要求3-10℃（根据模具最低温度变化），冷却水接口DN25，冷却水流量要求150L/Min，压力1.5kg/cm2-5kg/cm2。